11月27日我要向世界大声宣布在东方电气集团燃气轮机整机试验室里一个血统纯正、内核强大的50MW重型燃气轮机诞生了！没错，这就是我诸位幸会初次见面先认识一下这是我的名片。
11月27日，东方电气集团自主研发的国内首台F级50MW重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。标志着我国突破了“卡脖子”关键技术，具备自主生产和替代进口的能力。
满负荷试验是燃气轮机研发环节最关键的验证节点，也是电站长时间运行前的最后一项性能测试。此次满负荷试验的圆满成功，标志着东方电气集团已经完整地掌握了燃气轮机自主设计、制造、试验全过程能力，推动了我国自主燃机产业实现跨越。我出生的意义燃气轮机是涉及能源领域和国防建设的战略性装备，被誉为制造业“皇冠上的明珠”。燃气轮机高温部件长时间运行在金属熔点以上，同时高温部件承受着极高的应力和腐蚀环境，设计难度极大。数十年来，燃气轮机高温部件设计制造和试验验证技术在我国仍属空白，极大地阻碍了我国自主燃气轮机产业体系的建立发展。以前通过“市场换技术”重型燃机国产化虽已接近80%，但剩余20%如高温部件等核心技术仍属于进口且被牢牢把控。现在成功后证明我国突破“卡脖子”关键技术，具备自主生产和替代进口的能力，国内能够正常的使用100%自主化的国产设备。与同等功率的进口燃机相比，整机制造成本可大幅度降低，特别是运行与维护价格可节省近一半。此外可实现本土化运维，大幅度的降低运输成本及维修周期，检修周期可缩短50%以上。我的简历东方电气集团率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃气轮机研制，开启了破冰之旅，誓言定要摘取这颗“皇冠上的明珠”。2009年，东方电气成立东方汽轮机G50发展中心，组建100余人科研团队，先后投入近20亿元资金开始自主研发重型燃气轮机。2013年，完成了50MW重型燃机的压气机、燃烧器、透平三大核心部件以及总体结构的设计。
2016年，建成了国内第一台高压比、大流量重型燃机压气机试验台，全尺寸燃烧器综合性能测试台。2018年起，50MW重型燃气轮机研制步入快车道，取得一系列重大成果。5月30日，透平叶片毛坯生产完成，攻克高温透平叶片毛坯制造难关；12月30日，燃气轮机整机试验台拖动系统设施安装、调试完成，具备整机试验条件。2019年6月18日，原型机顺利实现盖缸，制造全部完成。
2020年5月12日，真正开始设计转速下的带负荷试验。11月27日，在院士专家、政府领导和客户代表的见证下，燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。
我的职业规划党的十九届五中全会指出，坚持创新在我们国家现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展的战略支撑。东方电气集团未来将以50MW 燃机作为母型机，衍生出更多的系列化机型，满足多种功率等级及用途的需求。
历时11年央企突破多项“卡脖子”关键核心技术走出了我国研发燃气轮机的自立自强之路以实际行动铸就大国重器为科技自立自强贡献央企力量—